Härteprüfgerät HardyTest D600 für 6 externe Schlaggerät-Typen
HardyTest D600
Digital-Härtemessgerät im stabilen Alu-Gehäuse
Das Härteprüfgerät HardyTest D600 gehört zusammen mit seinem Bruder dem HardyTest D700 zu der gehobenen Klasse in der Härtemessungen. Es wurde entwickelt um allen Anforderungen in der professionellen Härtemessung gerecht zu werden.
Das HardyTest D600 ist für nahezu alle Härtemessungen an Eisen- und Nichteisen-Metallen anwendbar. Für Einsätze in der Kraftwerksindustrie, Petrochemie, im Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau, in der Qualitätskontrolle, in Stahlwerken u.v.m. hat sich das Härteprüfgerät HardyTest D600 bestens bewährt.
Eigenschaften
- 6 Schlaggerät-Typen (D, DC, DL, D+15, C und G) für spezielle Anwendungen lieferbar mit automatischer Identifizierung am Gerät
- großer Messbereich: 170-960 HLD (Leeb-Härtetestprinzip)
- Alle Härte-Einheiten: HL (Leeb), HB (Brinell), HRB (Rockwell B), HRC (Rockwell C), HV (Vickers), HS (Shore D)
- einfache und bequeme Bedienung
- Speicherkapazität: max. 600 Gruppen mit je 1 - 32 Messwerten (enthält folgende Information: Datum, Mittelwert, Schlaggerät, Schlaganzahl, Material, Messwerte)
- Ober- und Untergrenze einstellbar mit akustischem Signal bei Überschreitung
- Messungen in jedem Winkel (auch kopfüber) möglich
- Kalibrierfunktion
- 128 x 64 Punktmatrix-LCD: Anzeige aller Funktionen und Parameter + Hintergrundbeleuchtung
- PC-Datenübertragung via USB nach DataView Software oder MS Hyperterminal zum Speichern und Drucken
- automatische Abschaltung zur Energieeinsparung
Anwendungen
- Messungen auf Stahl, Guss-, Werkzeug- und Edelstahl, Grau- und Sphäroguss, Messing, Bronze, Aluminium- und Kupferknet-Legierungen
- Messungen an großen und kleinen Hohlformen, Lagern, schweren Werkstücken, dauerhaft montierten Teilen
- Schadensanalyse an Druckbehältern, Dampfgeneratoren, etc.
- Material-Identifikation
Zusätzliche Ausstattung
- weitere Schlaggeräte für spezielle Anwendungen
- Anschlagkappen (12 Stück) für konvexe und konkave Oberflächen
Standard-Lieferumfang
- Härteprüfgerät HardyTest D600 mit Schlaggerät Typ D
- Reinigungsbürste
- Kleiner Stützring
- Testblock ca. 800 HLD
- Bedienungsanleitung
- USB Kabel mit Software-USB-Stick
- 2 x 1,5V AA Batterien
- Stabiler Kunststofftransportkoffer
Sonderzubehör
- weitere Schlaggeräte
- Set Stützringe für Messungen an gekrümmten Oberflächen mit weniger als 30 mm Radius. Erleichtern die optimale Positionierung auf dem Prüfteil. In 12 verschiedenen Varianten erhältlich.
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Technische Daten
| Härteeinheiten | HL (Leeb), HB (Brinell), HRB (Rockwell B), HRC (Rockwell C), HV (Vickers), HS (Shore D) |
| Messbereich | 170 - 960 HLD |
| Messgenauigkeit | ± 0,75 % (bezogen auf HL = 800 ± 6 HL) |
| Messrichtung | 360° |
| Standard-Schlaggerät | D |
| Datenspeichergröße | 48 - 600 Gruppen (bezogen auf die Anzahl der Messwerte 1-32 Stück) |
| Statistik | Nummer der Gruppe, Datum, Mittelwert, Schlaggerät, Schlaganzahl, Material, Messwerte |
| Einstellung gewünschter Grenzbereich | akustisches Alarmsignal bei Überschreitung der eingestellten min. und max. Grenzwerte |
| Mindestgewicht des Prüfstücks | > 5 kg Vollmaterial; 2-5 kg auf stabiler Unterlage; < 2 kg mit Koppelpaste |
| Datenspeicherung | manuell oder automatisch |
| Datentransfer | USB-Kabel sowie USB-Stick mit Software |
| Display | Punkt-Matrix-LCD, 128 × 64 Punkte |
| Hintergrundbeleuchtung | On / Off |
| Akku-Kapazität | 100 Stunden (ohne Hintergrundbeleuchtung) |
| Stromversorgung | 2 x 1,5 Volt-AA-Batterien |
| Auto-Power-Off | Nach 5 Minuten |
| Relative Luftfeuchtigkeit | ≤ 90% |
| Betriebstemperatur | -10°C bis +40°C |
| Gewicht | 380 g (mit Batterien) |
| Abmessungen (L x B x H) | 125 x 67 x 30 mm |
Alle SaluTron® Messgeräte entsprechen nationalen (DIN) und internationalen (ISO, BS, ASTM) Normen und sie besitzen das CE-Zeichen.
Technische Änderungen vorbehalten.
Schlaggeräte
| Schlaggerät | D, DC, DL | D+15 | C | G | |
|---|---|---|---|---|---|
| Einschlag-Energie | 11 mJ | 11 mJ | 2,7 mJ | 90 mJ | |
| Gewicht Einschlagkörper | D+DC: 5,5 g DL: 7,2 g | 7,8 g | 3,0 g | 20,0 g | |
| Härte Prüfspitze | 1600 HV | 1600 HV | 1600 HV | 1600 HV | |
| Durchmesser Prüfspitze | 3 mm | 3 mm | 3 mm | 5 mm | |
| Material Prüfspitze | Tungsten Karbid | Tungsten Karbid | Tungsten Karbid | Tungsten Karbid | |
| Schlaggerät-Durchmesser | 20 mm | 20 mm | 20 mm | 30 mm | |
| Schlaggerät-Länge | D: 147 mm DC: 86 mm DL: 203 mm | 162 mm | 141 mm | 254 mm | |
| Schlaggerät-Gewicht | 50 g | 80 g | 75 g | 250 g | |
| Max. Härte des Prüfstücks | 940 HV | 940 HV | 1000 HV | 650 HB | |
| Mittlere Rauheit der Prüfstückoberfläche Ra | 1,6 µm | 1,6 µm | 0,4 µm | 6,3 µm | |
| Mindestgewicht des Prüfstücks | |||||
| direkt messen | > 5 kg | > 5 kg | > 1,5 kg | > 15 kg | |
| auf fester Unterlage | 2-5 kg | 2-5 kg | 0,5-1,5 kg | 5-15 kg | |
| Ankupplung mit Koppelpaste | 0,05-2 kg | 0,05-2 kg | 0,02-0,5 kg | 0,5-5 kg | |
| Mindestdicke des Prüfstücks | |||||
| bei enger Ankupplung | 5 mm | 5 mm | 1 mm | 10 mm | |
| Mindestschichtdicke für Oberflächenhärtung | ≥ 0,8 mm | ≥ 0,8 mm | ≥ 0,2 mm | ≥ 1,2 mm | |
| Größe des Schlag-Eindrucks | |||||
| Härte 300 HV | Ø - Eindruck | 0,54 mm | 0,54 mm | 0,38 mm | 1,03 mm |
| Eindrucktiefe | 24 µm | 24 µm | 12 µm | 53 µm | |
| Härte 600 HV | Ø - Eindruck | 0,54 mm | 0,54 mm | 0,32 mm | 0,90 mm |
| Eindrucktiefe | 17 µm | 17 µm | 8 µm | 41 µm | |
| Härte 800 HV | Ø - Eindruck | 0,35 mm | 0,35 mm | 0,35 mm | - |
| Eindrucktiefe | 10 µm | 10 µm | 7 µm | - | |
| Anwendung der Schlaggeräte | |||||
| Schlaggerät D | Standardschlaggerät für die meisten Härteprüfaufgaben | ||||
| Schlaggerät DC | Extrem kurz, für Messungen in Löchern, Zylindern oder Innenmessungen an Werkteilen | ||||
| Schlaggerät DL | Durchmesser des Rohres im Vorderteil: 2,78 mm; für Messungen an engen unzugänglichen Stellen und Vertiefungen | ||||
| Schlaggerät D+15 | Besonders schmaler Aufsatz mit zurückgesetzter Spule für Messungen in Nuten und Vertiefungen, gleiche Eigenschaften wie Typ D; nur für Stahl | ||||
| Schlaggerät C | Reduzierte Schlagenergie, ca. ¼ von Typ D; für oberflächengehärtete Werkteile, Ummantelungen, dünn beschichtete oder schlagempfindliche Teile (geringe Eindrucktiefen) | ||||
| Schlaggerät G | Vergrößerter Schlagkörper mit erhöhter Schlagenergie (ca. 9-mal so groß wie Typ D); nur kleine Beschädigung an der Oberfläche; nur für Messungen im Brinell-Bereich; für Vollmaterial, schwere Guss- und Schmiedeteile | ||||
| Schlaggerät-Typ | Härtewert des Leeb- Standard-Härte-Blocks | Abweichung vom angezeigten Wert | Wiederholgenauigkeit |
|---|---|---|---|
| D | 760±30 HLD 530±40 HLD | ±6 HLD ±10 HLD | 6 HLD 10 HLD |
| DC | 760±30 HLDC 530±40 HLDC | ±6 HLDC ±10 HLDC | 6 HLD 10 HLD |
| DL | 878±30 HLDL 736±40 HLDL | ±12 HLDL | 12 HLDL |
| D+15 | 766±30 HLD+15 544±40 HLD+15 | ±12 HLD+15 | 12 HLD+15 |
| G | 590±40 HLG 500±40 HLG | ±12 HLG | 12 HLG |
| C | 822±30HLC 590±40HLC | ±12 HLC | 12 HLC |
Technische Änderungen vorbehalten.
Material und Härtewerte
| Material | Härteeinheit | Schlaggerät | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D/DC | D+15 | C | G | DL | ||
| Stahl, Gussstahl | HRC | 20-68,5 | 19,3-67,9 | 20,0-69,5 | - | 20,7-58,7 |
| HRB | 38,4-99,6 | - | - | 47,7-99,9 | - | |
| HB | 127-651 | 80-638 | 80-683 | 90-646 | 81-646 | |
| HV | 83-976 | 80-937 | 80-996 | - | 80-881 | |
| HS | 32,2-99,5 | 33,3-99,3 | 31,8-102,1 | - | - | |
| Werkzeugstahl | HRC | 20,4-67,1 | 19,8-68,2 | 20,7-68,2 | - | - |
| HV | 80-898 | 80-935 | 100-941 | - | - | |
| Gehämmerter Stahl | HB | 143-650 | - | - | - | - |
| Edelstahl | HRB | 46,5-101,7 | - | - | - | - |
| HB | 85-655 | - | - | - | - | |
| HV | 85-802 | - | - | - | - | |
| Grauguss | HRB | - | - | - | - | - |
| HB | 93-334 | - | - | 92-326 | - | |
| HV | - | - | - | - | - | |
| Sphäroguss | HRC | - | - | - | - | - |
| HB | 131-387 | - | - | 127-364 | - | |
| HV | - | - | - | - | - | |
| Aluminiumlegierungen | HB | 19-164 | - | 23-210 | 32-168 | - |
| HRB | 23,8-84,6 | - | 22,7-85,0 | 23,8-85,5 | - | |
| Messing | HB | 40-173 | - | - | - | - |
| HRB | 13,5-95,3 | - | - | - | ||
| Bronze | HB | 60-290 | - | - | - | - |
| Kupferknet-Legierungen | HB | 45-315 | - | - | - | - |
Die Bereiche entsprechen den Anwendungsgrenzen statischer Prüfverfahren.
Technische Änderungen vorbehalten.
| Nr. | Kode | Typ | Zeichnung | Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 03-03,7 | Z10-15 |  | Messungen an zylindrischen Außenflächen R10-R15 |
| 2 | 03-03,8 | Z14,5-30 | Messungen an zylindrischen Außenflächen R14,5-R30 | |
| 3 | 03-03,9 | Z25-50 | Messungen an zylindrischen Außenflächen R25-R50 | |
| 4 | 03-03,10 | HZ11-13 |  | Messungen an zylindrischen Innenflächen R11-R13 |
| 5 | 03-03,11 | HZ12,5-17 | Messungen an zylindrischen Innenflächen R12,5-R17 | |
| 6 | 03-03,12 | HZ16,5-30 | Messungen an zylindrischen Innenflächen R16,5-R30 | |
| 7 | 03-03,13 | K10-15 |  | Messungen an kugelförmigen Außenflächen SR10-SR15 |
| 8 | 03-03,14 | K14,5-30 | Messungen an kugelförmigen Außenflächen SR14,5-SR30 | |
| 9 | 03-03,15 | HK11-13 |  | Messungen an kugelförmigen Innenflächen SR11-SR13 |
| 10 | 03-03,16 | HK12,5-17 | Messungen an kugelförmigen Innenflächen SR12,5-SR17 | |
| 11 | 03-03,17 | HK16,5-30 | Messungen an kugelförmigen Innenflächen SR16,5-SR30 | |
| 12 | 03-03,18 | UN |  | Messungen an zylindrischen Außenflächen, Radius einstellbar R10-∞ |
Technische Änderungen vorbehalten.
Einsatzgebiete der Härteprüfgeräte
- Herstellung von metallischen Bauteilen sowie Komponenten aus Gummi
- Maschinenbau
- Forschung und Entwicklung
- Festkörperphysik