Schichtdickenmessgerät coatmaster Flex

Der coatmaster Flex misst ohne gefährliche Strahlungsquellen, wie z.B. Laser- oder Röntgenstrahlen und basiert auf dem Prinzip der thermischen Schichtprüfung. Als Anregungsquelle wird eine Blitzlampe zur Erwärmung der Beschichtung verwendet. Nach kurzer impulsartiger Erwärmung der Beschichtung um wenige Grad Celsius, erfolgt die Abkühlung und Wärmeleitung in tiefere Bereiche der Beschichtung und in den Trägerwerkstoff. Die detektierte Wärmestrahlung wird mit einem Infrarotsensor berührungslos erfasst, umgewandelt und digitalisiert. Durch die Kalibrierung der Beschichtung und des Trägerwerkstoffs, kann der coatmaster Flex mit diesem Messprinzip eine berührungslose Bestimmung der Schichtdicke durchführen (Reinke & Bariska, 2010, S. 10-13).

• Auch für Nasslacke vor dem Trocknen und Pulverlacke vor dem Einbrennen
• Abstands- und winkelunabhängiges Messen
• Auf allen Farben (inkl. Weiss)
• Bis zu 30% Einsparungen von Beschichtungsmaterial und Ausschuss
• Rasche und sichere Kontrolle von Beschichtungsprozessen
• Auch auf sehr schnell bewegten Teilen
• Echtzeit Datenzugriff per ERP und Browser
• Extrem präzise Schichtdickenmessung auch auf rauen (z. B. sandgestrahlten) Oberflächen.

⇒Somit kann eine optimale Qualitätskontrolle gewährleistet und deutliche Kosteneinsparungen realisiert werden.

Das (Inline) Gerät findet besonders bei der Qualitätskontrolle in der laufenden Produktion von qualitativ hochwertiger Produkte aus der Automobil,- und Möbelindustrie wie z. B. Lagerschalen, Kolben und Schwingungsdämpfern seine Anwendung. Es können sowohl Nass- und Pulverbeschichtungen, als auch Trockenbeschichtungen mit dem coatmaster Flex gemessen werden. Für Pulveranwendungen ist das coatmaster Flex bereits vorkalibriert und man muss nur noch zwischen zwei anwählbaren Stufen (hell/dunkel) auswählen. Bei Nasslackanwendungen ist eine einfache Kalibrierung durchzuführen (je Farbe, bzw. je Farbgruppe). Der Einsatz des Systems führt in vielen Industriezweigen zur nachhaltigen Verbesserung der Produktqualität (Fraunhofer-Gesellschaft, 2017).

Das Gerät ist mit einem WLAN-Modul ausgestattet. Die Messungen werden vor Ort durchgeführt und für die Berechnung der Schichtdicke zu einem zentralen Rechner in Deutschland via Internet versendet. Alle andere Daten wie gebildete Messblöcke und dazugehörige Statistikwerte können jederzeit von dem zentralen Rechner abgerufen werden.