振动测量仪

机械振动是指部件围绕其静止位置的周期性运动。它可以通过三个在物理上相互关联的特征量来描述，每个特征量适用于不同的频率范围和不同的关注点：

振动加速度（a，单位 m/s²）
加速度反映作用在部件上的力，对高频振动分量特别敏感。它是识别初期滚动轴承和齿轮啮合损伤的合适参数（典型范围约 1 kHz 至 15 kHz）。通常显示峰值（Peak）。

振动速度（v，单位 mm/s）
振动速度是评估机器总体运行状态的核心参数。它在约 10 Hz 至 1 kHz 的频率范围内以有效值（RMS）测量，是按 ISO 10816 / ISO 20816（通过在非旋转部件上测量来评价机器振动）划分评价等级的依据。有效值上升即直接表明机器状态恶化。

振动位移（s，单位 mm）
位移描述部件的实际偏移量，在低频范围（约 10 Hz 至 500 Hz）具有意义。它以峰-峰值（peak-peak）给出，尤其适用于评估不平衡以及缓慢的低频运动，例如低速运转的机器。

加速度、速度和位移通过频率在数学上相互关联（积分或微分）。因此在具体情况下哪个参数最能说明问题，取决于转速和预期的损伤类型。一台能同时测量三个参数的仪器可覆盖从不平衡到轴承损伤的整个范围。

我们的振动测量仪采用压电式加速度传感器。仪器的测量探针用手紧压在不旋转的机器外壳上——尽可能靠近轴承，并沿预期振动方向（径向或轴向）。传感器将振动转换为电信号，在仪器内进行滤波、积分，并根据所选参数显示为加速度、速度或位移。测量结束后读数保持 15 秒，即使在难以接近的位置也能方便读取；随后仪器自动关机。

为获得可靠的状态评估，建议在相同的、已标记的测量点上，并在可比的运行工况（转速、负载、温度）下定期进行测量。通过读数随时间的变化趋势，可比单次读数更早地发现正在形成的故障。

• 电动机、风机、泵、压缩机和齿轮箱的维护与预防性保养
• 快速检查不平衡、不对中以及轴承和齿轮损伤
• 生产、车间和服务中的验收与功能检验
• 机床和传动装置的监测