涂层测厚仪
用于铁质及非铁质金属涂层厚度的无损测量
以最高精度获得测量结果！SaluTron® Messtechnik GmbH 是您在铁质与非铁质金属涂层测厚仪领域值得信赖的专业供应商。涂层厚度测量是质量保证工作中不可或缺的重要助手！
SaluTron® 涂层测厚仪
内置探头的涂层测厚仪
SaluTron ComBi-D3 将内置的铁质（Fe）和非铁质（NFe）探头结合在一台涂层测厚仪中，可同时测量铁质金属和非铁质金属上的涂层厚度。如果只需要测量铁质或非铁质金属上的涂层厚度，SaluTron D4（内置铁质探头）或 SaluTron D5（内置非铁质探头）是结构相同但价格更实惠的选择。
Plus 版本还额外配备了测量值存储功能，并可将数据传输至电脑进行进一步分析。此外，我们还提供性价比更高的组合测量仪 SaluTron ComBi D1000，适用于钢铁及非磁性基材上的测量。
带外置探头的涂层测厚仪
SaluTronD1、D2X 和 D6 型号配备外置线缆探头，在涂层测厚领域各自有其独特的应用场景。线缆探头最大的优势在于能够在难以触及的位置测量涂层厚度。对于常规测量需求，D1 是首选设备。
如果需要存储测量数据以便日后传输至电脑，D2X 涂层测厚仪可以满足这一需求。此外，SaluTron D6 还提供专用探头以应对特殊需求：例如使用 F10 探头可测量高达 10,000 微米（10 毫米）的涂层厚度，而 F1-90° 弯角探头则可在极其狭窄、难以触及的位置进行测量。
非接触式涂层测厚
最后要介绍的是 CoatMaster Flex，它是涂层测厚领域的明珠之作。该设备能够对各种基材上的涂层厚度进行非接触式测量——因此可以在涂层施工过程中就进行测量，及早发现潜在问题，并高效优化材料用量。
欢迎借助我们多年的经验和丰富的专业知识。我们将共同为您的具体应用找到合适的涂层测厚仪。请随时联系我们，我们很乐意为您提供咨询。
产品概览
产品对比表
| 型号 | 外形尺寸 （宽 x 高 x 深 厘米） | 重量 （千克） | 测量原理 | 测量范围 从…到 | 外置/内置探头 | 测量值存储与数据传输？ |
| SaluTron D1 | 1.5 x 8 x 3 | 0.15 | 磁感应式 / 涡流式 | Fe: 0 - 2000 µm nFe: 0 - 800 µm | 外置 | 否 |
| SaluTron D2X | 1.2 x 6.5 x 2.2 | 0.26 | 磁感应式 / 涡流式 | Fe: 0 - 2000 µm nFe: 0 - 800 µm | 外置 | 是 |
| SaluTron D4 | 1.2 x 5.8 x 3.8 | 0.15 | 磁感应式 | Fe: 0 - 5000 µm | 内置 | 否 |
| SaluTron D4Plus | 1.2 x 5.8 x 3.8 | 0.15 | 磁感应式 | Fe: 0 - 5000 µm | 内置 | 是 |
| SaluTron D5 | 1.2 x 5.8 x 3.8 | 0.15 | 涡流式 | nFe: 0 - 5000 µm | 内置 | 否 |
| SaluTron D5Plus | 1.2 x 5.8 x 3.8 | 0.15 | 涡流式 | nFe: 0 - 5000 µm | 内置 | 是 |
| SaluTron D6 | 1.3 x 6.5 x 3 | 0.34 | 磁感应式 / 涡流式 | Fe: 0 - 10.000 µm nFe: 0 - 1250 µm | 外置 | 是 |
| SaluTron D6Plus | 1.3 x 6.5 x 3 | 0.26 | 磁感应式 / 涡流式 （组合式） | Fe: 0 - 1500 µm nFe: 0 - 1500 µm | 外置 | 是 |
| SaluTron ComBi D3 | 1.2 x 5.8 x 3.8 | 0.15 | 磁感应式 / 涡流式（组合式） | Fe: 0 - 3500 µm nFe: 0 - 3500 µm | 内置 | 否 |
| SaluTron ComBi D3Plus | 1.2 x 5.8 x 3.8 | 0.15 | 磁感应式 / 涡流式（组合式） | Fe: 0 - 3500 µm nFe: 0 - 3500 µm | 内置 | 是 |
| SaluTron ComBi D1000 | 1.2 x 6.5 x 2.7 | 0.12 | 磁感应式 / 涡流式（组合式） | Fe: 0 - 1250 µm nFe: 0 - 1250 µm | 内置 | 否 |
| CoatMaster | 9.1 x 20.3 x 37.4 | 2.0 | 高级热光学法（Advanced Thermal Optics） | 湿漆: 1 - 400 µm 粉末涂料: 1 - 400 µm 干燥/烘烤涂层: 1 - 1000 µm | 非接触式测量 | 是 |
关于涂层测厚仪的知识
涂层测厚仪的应用领域
涂层测厚仪通常应用于以下领域：
- 喷漆企业
- 电镀企业
- 汽车经销商
- 粉末涂料及漆料涂装
- 汽车鉴定与汽车保险行业
- 汽车工业
- 各类车间
- 质量控制
- 桥梁建筑
- 造船业
- 生产制造过程
- 实验室
- 阳极氧化或镀锌工艺
- 生产中的材料检测及进货/出货检验
涂层测厚仪能测量什么？
涂层测厚仪主要用于测量油漆及其他涂层（包括部分金属涂层）的厚度（通常以微米为单位，有时也以毫米为单位）。目前应用最广泛的是两种测量方法：磁感应法和涡流法。
采用磁感应法的涂层测厚仪用于测量钢铁基材上的非磁性涂层，如油漆、塑料、铬、铜、锌、瓷釉等。采用这种方法的测厚仪简称为 Fe 测厚仪。
采用涡流法的涂层测厚仪既可用于测量绝缘涂层（如油漆、瓷釉、塑料、纸张、玻璃、橡胶），也可用于测量非磁性金属（如铝、铜、黄铜、锌以及某些不锈钢）。此外，还可测量铝材上的阳极氧化层。采用这种测量方法的设备称为 nFe 测厚仪。
上述两种涂层测厚仪的一个局限是并非适用于所有应用场景。例如，无法测量塑料基材或木材上的涂层厚度，测量湿漆或粉末涂料也颇具挑战性。为了满足这类应用需求，我们研发了 CoatMaster。它是唯一采用创新的**高级热光学法（Advanced Thermal Optics）**工作的型号，可以对各种基材上的湿漆等涂层实现非接触式测量。这种测量方法的另一优势是能够在几何形状特殊、极难触及的位置进行精确测量。
涂层测厚仪的特点
涂层测厚仪通常分为内置探头型和外置探头型。外置探头的优势主要在于能够测量难以触及的位置。需要注意的是，连接一个此前未与该测厚仪配合使用过的新探头时，必须重新进行校准，为此通常会随附校准测量片。而直接搭配探头购买或本身带有内置探头的测厚仪则无需自行校准，只需定期在未涂覆的基材上进行归零操作即可。
如前所述，涂层测厚仪还会根据测量方法的不同而区分适用的基材类型。不过也存在所谓的 **ComBi（组合）**设备，可在两种基材上都进行测量，基材类型由设备自动识别。
此外，部分涂层测厚仪还配有内部测量值存储功能，这尤其受到需要在电脑上进行文档记录或数据分析的用户的青睐。
在比较涂层测厚仪时，尤其应关注测量范围和测量精度，这些数据决定了一台测厚仪能否满足所需的测量任务。此外，对许多用户而言，诸如测量值存储、统计数据分析等附加功能也十分重要。另一项常见的实用功能是连续测量模式，该模式允许用户在表面上移动测厚仪并实时观察涂层厚度的变化——例如，可借此判断车辆某处是否曾被重新喷漆。涂层测厚仪还可配备许多其他功能，如两点校准、修正校准等。
最后，设备的做工也不容忽视。做工精良、材质优良的涂层测厚仪可使用数十年，为用户带来良好的手感，并能轻松稳固地贴合被测表面。此外，结构清晰的菜单设计能确保操作简单易懂。
进行涂层厚度测量时应注意什么？
准备工作
在购买之前，就有必要明确自己的需求和测量条件。您应了解涂层下方的基材，例如漆层是涂覆在钢材还是铝材上；也应了解涂层材料的性质——是有机涂层、金属涂层还是塑料涂层。此外，还应明确所需的测量范围以及所要求的测量精度。若需要非常精确的测量，起决定作用的不仅仅是测厚仪本身的测量精度。如果要在特定的钢或铝合金上进行测量，测厚仪还应具备存储修正校准的能力，以确保在合金上进行涂层测厚时使用理想的校准设置——这是因为不同合金的磁性及导电性各不相同。如果您需要在此类特殊条件下进行测量，我们建议您致电咨询我们经验丰富的服务团队，我们将为您提供全面的涂层测厚仪咨询服务。
示例一： 某汽车经销商希望在购车前能够判断该车辆是否已在某些部位被重新喷漆过。他知道，车漆是喷涂在钢材或铝材上的，也知道即便只喷涂过一次的车辆，其涂层厚度也在 80 至 130 微米之间。由于该经销商只关心车辆是否被喷涂过一次或多次，精度对他而言并非首要考量，1250 微米的测量范围完全够用。
示例二： 某自动化涂装生产线的运营商希望寻找降低成本的方法，其中一种方式是优化每件涂装工件的漆料用量。他可以通过在涂装过程中测量涂层厚度，并相应调整涂装设备的用漆量来实现这一目标。因此，该运营商需要一台能够在涂装过程中进行无损、非接触式涂层厚度测量的设备。
如这两个示例所示，不同的测量条件对涂层测厚仪提出了截然不同的要求。在第一种情况下，ComBi D3 或 ComBi D1000 完全能够满足需求；而在第二种情况下，客户则需要一台 CoatMaster Flex。
测量过程中应注意的事项
如果您已经明确了自己的测量条件，并在最理想的情况下咨询过我们，订购并收到了适合您的涂层测厚仪，那么接下来就要注意一些细节，以确保测量尽可能精确。如果您是在合金上进行测量，也应事先向我们经验丰富的团队了解合金测量的特殊注意事项。
为确保您使用新测厚仪时尽可能减少测量误差，请遵循以下操作指南：
- 确保探头、归零板及被测工件表面尽量无污渍，否则会将污渍层的厚度也一并测入。
- 在与基材相对应的归零板上（例如，测量钢材时使用铁质归零板）对设备进行归零。
- 尽量将探头稳固地贴合被测表面。抬起探头时应距离表面至少 2–3 厘米。
- 通过在归零板上进行一次测量来检查归零是否正确，设备应显示 0.0；若不是，请重新归零。
- 在工件上进行多次测量。除非您需要精确测量某一特定点，否则每次测量时探头位置应稍作偏移（约 0.5–1 厘米）。
- 通常情况下，各次测量值之间只应有极小的波动。
涂层测厚方法
与其他表面测量技术类似，涂层测厚也有多种不同的测量方法：
- 磁感应法是一种用于无损材料检测的电磁方法，用于测量磁性基材（铁/钢）上磁中性涂层（油漆、塑料、铬、铜、锌、瓷釉等）的厚度。探头的核心部件是一个装有两组线圈的小型变压器：初级线圈连接供电发生器，次级线圈连接测量放大器。测量时，被测材料成为变压器磁芯的一部分，中间的涂层则相当于磁芯中的一个间隙。随着涂层厚度的变化，整个变压器的磁阻以及次级线圈中感应产生的电压也会随之变化——该电压的幅值会随涂层厚度增加而非线性地减小。涂层测厚仪将这一效应识别为测量信号，并最终换算为涂层厚度。由于该测量信号受基材本身影响，因此测量前应先在同种未涂覆的基材上进行归零。
1 - 探头 2 - 涂层 3 - 基材
U - 测量电压 D - 涂层厚度
- 涡流检测法是一种用于无损材料检测的电学方法，用于测量非磁性、导电金属（如铝、锌、铜、黄铜）上不导电涂层（油漆、瓷釉、塑料、纸张、玻璃、橡胶等）的厚度。该方法中，当恒定交流电通过线圈时会产生交变磁场，其频率与交流电相同，并穿透被测材料。若材料不具备导电性，磁场不会发生变化；反之，涂覆的基材中会产生涡流，根据楞次定律，该涡流会产生反向磁场并影响线圈的整体阻抗——材料与线圈之间的距离越小，阻抗变化越大。涂层测厚仪根据阻抗的变化计算出相应的涂层厚度。
1 - 线圈 2 - 涡流 3 - 基材 4 - 合成电流
- 在**高级热光学法（Advanced Thermal Optics，ATO）**中，涂层表面会被光脉冲加热。经过短暂的几度升温后，该表面会通过热传导将热量传递至涂层及基材的更深处而逐渐冷却。表面的冷却过程取决于涂层和基材各自的热学特性——涂层越薄，表面温度下降得越快。通过分析表面温度的动态变化，即可计算出涂层的厚度及其热学特性。