Härteprüfgerät HardyTest D800®
Präzise in allen Lagen
Das Härteprüfgerät HardyTest D800® gehört zu der gehobenen Klasse in der mobilen Härtemesstechnik. Es wurde entwickelt um allen Anforderungen in der professionellen Härtemessung gerecht zu werden.
Das HardyTest D800® ist für nahezu alle Härtemessungen an Eisen- und Nichteisen-Metallen mit 6 Schlaggeräten anwendbar. Für Einsätze in der Kraftwerksindustrie, Petrochemie, im Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau, in der Qualitätskontrolle, in Stahlwerken u.v.m. hat sich das Härteprüfgerät HardyTest D800® bestens bewährt.
Auf dem großzügigen, Farbdisplay wird folgendes angezeigt:
- Messergebnis
- Grafik mit Balkendiagramm
- Material des Prüfstücks / Schlaggerät-Typ / Schlagrichtung
- Maximum / Minimum / Mittelwert
- Speicherposition / Anzahl Messungen / Datum mit Uhrzeit
Merkmale und Ausstattung
- stabiles Handmessgerät
- hohe Genauigkeit
- für alle metallischen Werkstoffe
- mit 6 anwendbaren Schlaggeräten
- für Messungen in jeder Position
- großer Messbereich
- Messserien mit Mittelwertbildung zwischen 1-32 Messungen gruppiert in bis zu 510 Messblöcke/Gruppen
- einfache Bedienung
- großer Grafik-Farbdisplay
- Bluetooth- und USB-Schnittstelle
- bedienerfreundliches Datenerfassungsprogramms für WINDOWS-PC und Android Geräte
- Anschlagkappen (12 Stück) für konvexe und konkave Oberflächen
- Ausführung nach ASTMA A 956
Einsatzgebiete der Härteprüfgeräte
- Herstellung von metallischen Bauteilen sowie Komponenten aus Gummi
- Maschinenbau
- Forschung und Entwicklung
- Festkörperphysik
Standard-Lieferumfang
- Gerät HardyTest D800® mit Schlaggerät Typ D
- Testblock ca. 800 HLD
- Reinigungsbürste
- 3x 1,5V AAA Batterien
- Stabiler Servicekoffer
- USB Stick mit Software
- USB Übertragungskabel zum PC
- Bedienungsanleitung
Sonderzubehör
- weitere Schlaggeräte
- Set Stützringe für Messungen an gekrümmten Oberflächen mit weniger als 30 mm Radius. Erleichtern die optimale Positionierung auf dem Prüfteil. In 12 verschiedenen Varianten erhältlich
- Bluetooth Minidrucker
Downloads
Technische Daten
Alle SaluTron® Messgeräte entsprechen nationalen (DIN) und internationalen (ISO, BS, ASTM) Normen und sie besitzen das CE-Zeichen.
Technische Änderungen vorbehalten.
Anzeige | 320 x 240 TFT-Farbflüssigkristallanzeige |
Genauigkeit | ± 0,5 % (bei HLD = 800) |
Messbereich | siehe Tabelle |
Funktionen | Automatische Erkennung der Schlaggeräte D, DC, D+15, C, G, DL und Anzeige mit Umwertung in andere Härteeinheiten |
Speicher | Messserien mit Mittelwertbildung zwischen 1-32 Messungen gruppiert in bis zu 510 Messblöcke/Gruppen |
Statistik | Mittelwert, Min. / Max., Grenzwerte, Histogramm |
Anzeige der Härteeinheiten | HL (Leeb), HRB (Rockwell B), HRC (Rockwell C), HV (Vickers), HB (Brinell), HS (Shore D) |
Schlaggeräte | D (Standard), weitere siehe Tabelle |
Schnittstelle | USB und Bluetooth |
Werkstückradius | Rmin = 30 mm (mit Aufsetzring Rmin = 10 mm) |
Mindestgewicht des Prüflings | 2 kg auf stabiler Unterlage mit Koppelpaste, 5 kg Vollmaterial |
Minimale Dicke des Prüflings | 3 mm mit Koppelpaste (Schlaggerät G: 10 mm) |
Minimale Härtetiefe | 0,8 mm |
Tiefe des Eindrucks | siehe Bedienungsanleitung |
Stromversorgung | 3 x 1,5V AAA Batterien |
Abmessungen (L x B x H) | 140 x 80 x 35 mm |
Umgebungstemperatur | +5 °C bis +50 °C |
Gewicht | 200 g (mit Batterein ohne Schlaggerät) |
Material und Härtewerte
Die Bereiche entsprechen den Anwendungsgrenzen statischer Prüfverfahren.
Technische Änderungen vorbehalten.
Material | Härteeinheit | Schlaggerät | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
D/DC | D+15 | C | G | DL | |||
Stahl, Gussstahl | HRC | 20-68,5 | 19,3-67,9 | 20,0-69,5 | - | 20,7-58,7 | |
HRB | 38,4-99,6 | - | - | 47,7-99,9 | - | ||
HB | 127-651 | 80-638 | 80-683 | 90-646 | 81-646 | ||
HV | 83-976 | 80-937 | 80-996 | - | 80-881 | ||
HS | 32,2-99,5 | 33,3-99,3 | 31,8-102,1 | - | - | ||
Werkzeugstahl | HRC | 20,4-67,1 | 19,8-68,2 | 20,7-68,2 | - | - | |
HV | 80-898 | 80-935 | 100-941 | - | - | ||
Gehämmerter Stahl | HB | 143-650 | - | - | - | - | |
Edelstahl | HRB | 46,5-101,7 | - | - | - | - | |
HB | 85-655 | - | - | - | - | ||
HV | 85-802 | - | - | - | - | ||
Grauguss | HRB | - | - | - | - | - | |
HB | 93-334 | - | - | 92-326 | - | ||
HV | - | - | - | - | - | ||
Sphäroguss | HRC | - | - | - | - | - | |
HB | 131-387 | - | - | 127-364 | - | ||
HV | - | - | - | - | - | ||
Aluminiumlegierungen | HB | 19-164 | - | 23-210 | 32-168 | - | |
HRB | 23,8-84,6 | - | 22,7-85,0 | 23,8-85,5 | - | ||
Messing | HB | 40-173 | - | - | - | - | |
HRB | 13,5-95,3 | - | - | - | |||
Bronze | HB | 60-290 | - | - | - | - | |
Kupferknet-Legierungen | HB | 45-315 | - | - | - | - |
Schlaggeräte
Technische Änderungen vorbehalten.
Schlaggerät | D, DC, DL | D+15 | C | G | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Einschlag-Energie | 11 mJ | 11 mJ | 2,7 mJ | 90 mJ | ||
Gewicht Einschlagkörper | D+DC: 5,5 g DL: 7,2 g | 7,8 g | 3,0 g | 20,0 g | ||
Härte Prüfspitze | 1600 HV | 1600 HV | 1600 HV | 1600 HV | ||
Durchmesser Prüfspitze | 3 mm | 3 mm | 3 mm | 5 mm | ||
Material Prüfspitze | Tungsten Karbid | Tungsten Karbid | Tungsten Karbid | Tungsten Karbid | ||
Schlaggerät-Durchmesser | 20 mm | 20 mm | 20 mm | 30 mm | ||
Schlaggerät-Länge | D: 147 mm DC: 86 mm DL: 203 mm | 162 mm | 141 mm | 254 mm | ||
Schlaggerät-Gewicht | 50 g | 80 g | 75 g | 250 g | ||
Max. Härte des Prüfstücks | 940 HV | 940 HV | 1000 HV | 650 HB | ||
Mittlere Rauheit der Prüfstückoberfläche Ra | 1,6 µm | 1,6 µm | 0,4 µm | 6,3 µm | ||
Mindestgewicht des Prüfstücks | ||||||
direkt messen | > 5 kg | > 5 kg | > 1,5 kg | > 15 kg | ||
auf fester Unterlage | 2-5 kg | 2-5 kg | 0,5-1,5 kg | 5-15 kg | ||
Ankupplung mit Koppelpaste | 0,05-2 kg | 0,05-2 kg | 0,02-0,5 kg | 0,5-5 kg | ||
Mindestdicke des Prüfstücks | ||||||
bei enger Ankupplung | 5 mm | 5 mm | 1 mm | 10 mm | ||
Mindestschichtdicke für Oberflächenhärtung | ≥ 0,8 mm | ≥ 0,8 mm | ≥ 0,2 mm | ≥ 1,2 mm | ||
Größe des Schlag-Eindrucks | ||||||
Härte 300 HV | Ø - Eindruck | 0,54 mm | 0,54 mm | 0,38 mm | 1,03 mm | |
Eindrucktiefe | 24 µm | 24 µm | 12 µm | 53 µm | ||
Härte 600 HV | Ø - Eindruck | 0,54 mm | 0,54 mm | 0,32 mm | 0,90 mm | |
Eindrucktiefe | 17 µm | 17 µm | 8 µm | 41 µm | ||
Härte 800 HV | Ø - Eindruck | 0,35 mm | 0,35 mm | 0,35 mm | - | |
Eindrucktiefe | 10 µm | 10 µm | 7 µm | - | ||
Anwendung der Schlaggeräte | ||||||
Schlaggerät D | Standardschlaggerät für die meisten Härteprüfaufgaben | |||||
Schlaggerät DC | Extrem kurz, für Messungen in Löchern, Zylindern oder Innenmessungen an Werkteilen | |||||
Schlaggerät DL | Durchmesser des Rohres im Vorderteil: 2,78 mm; für Messungen an engen unzugänglichen Stellen und Vertiefungen | |||||
Schlaggerät D+15 | Besonders schmaler Aufsatz mit zurückgesetzter Spule für Messungen in Nuten und Vertiefungen, gleiche Eigenschaften wie Typ D; nur für Stahl | |||||
Schlaggerät C | Reduzierte Schlagenergie, ca. ¼ von Typ D; für oberflächengehärtete Werkteile, Ummantelungen, dünn beschichtete oder schlagempfindliche Teile (geringe Eindrucktiefen) | |||||
Schlaggerät G | Vergrößerter Schlagkörper mit erhöhter Schlagenergie (ca. 9-mal so groß wie Typ D); nur kleine Beschädigung an der Oberfläche; nur für Messungen im Brinell-Bereich; für Vollmaterial, schwere Guss- und Schmiedeteile |
Schlaggerät-Typ | Härtewert des Leeb- Standard-Härte-Blocks | Abweichung vom angezeigten Wert | Wiederholgenauigkeit |
---|---|---|---|
D | 760±30 HLD 530±40 HLD | ±6 HLD ±10 HLD | 6 HLD 10 HLD |
DC | 760±30 HLDC 530±40 HLDC | ±6 HLDC ±10 HLDC | 6 HLD 10 HLD |
DL | 878±30 HLDL 736±40 HLDL | ±12 HLDL | 12 HLDL |
D+15 | 766±30 HLD+15 544±40 HLD+15 | ±12 HLD+15 | 12 HLD+15 |
G | 590±40 HLG 500±40 HLG | ±12 HLG | 12 HLG |
C | 822±30HLC 590±40HLC | ±12 HLC | 12 HLC |
Stützringe
Technische Änderungen vorbehalten.
No. | Code | Typ | Zeichnung | Verwendung |
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1 | 03-03,7 | Z10-15 | Messungen an zylindrischen Außenflächen R10-R15 | |
2 | 03-03,8 | Z14,5-30 | Messungen an zylindrischen Außenflächen R14,5-R30 | |
3 | 03-03,9 | Z25-50 | Messungen an zylindrischen Außenflächen R25-R50 | |
4 | 03-03,10 | HZ11-13 | Messungen an zylindrischen Innenflächen R11-R13 | |
5 | 03-03,11 | HZ12,5-17 | Messungen an zylindrischen Innenflächen R12,5-R17 | |
6 | 03-03,12 | HZ16,5-30 | Messungen an zylindrischen Innenflächen R16,5-R30 | |
7 | 03-03,13 | K10-15 | Messungen an kugelförmigen Außenflächen SR10-SR15 | |
8 | 03-03,14 | K14,5-30 | Messungen an kugelförmigen Außenflächen SR14,5-SR30 | |
9 | 03-03,15 | HK11-13 | Messungen an kugelförmigen Innenflächen SR11-SR13 | |
10 | 03-03,16 | HK12,5-17 | Messungen an kugelförmigen Innenflächen SR12,5-SR17 | |
11 | 03-03,17 | HK16,5-30 | Messungen an kugelförmigen Innenflächen SR16,5-SR30 | |
12 | 03-03,18 | UN | Messungen an zylindrischen Außenflächen, Radius einstellbar R10-∞ |